今天廊通胶体磨在这里详细介绍一下我厂生产的胶体磨如何进行安装和保养

　　1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。

 
2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。

 
3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。

 
4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。

 
5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。

 
6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。

 
7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。

 
8、定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）：

 
a、 松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。

 
c、 定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。

 
d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

 
9、黄油杯，应定期注油。

 
10、对加工物料的要求：

 
a、 不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

 
b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。

 
11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

 
12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。如有不正常情况应立即停机，拆开检查。

 
13、定子总成的拆卸（请注意定子总成一、二、三绝对不能分解）。先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。

 
14、转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解）。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。

 
15、胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，最好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应保证不损坏密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。

 
16、拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。

 
17、按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。

 
18、胶体磨安装尺寸参数

型号 外圆 直径D 直径a 孔数个
JM-L50 Ø250 Ø225 Ø12 3
JM-L60 Ø250 Ø225 Ø12 3
JM-L65 Ø270 Ø245 Ø12 3
JM-L80 Ø340 Ø300 Ø12 4
JM-L90 Ø340 Ø300 Ø12 4
JM-L100 Ø410 Ø345 Ø14 4
JM-L120 Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L130 Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L140a Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L140b Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L180a Ø410 Ø360 Ø15 4
JM-L180b Ø410 Ø360 Ø15 4
JM-L200 Ø410 Ø360 Ø15 4

安装使用注意事项：
1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。

 
2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转（腔内缺料液）和反转。

 
3、在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

 
4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

 
5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

 
6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。

 
7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

 
8、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。

 
9、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。

特别注意事项
加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。

 
启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。

 
产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

胶体磨维护与保养
（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。

 
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

 
（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

 
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

 
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

 
（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

 
（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

 
（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

 
（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。

 
（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

 
（11）胶体磨在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

 
（12）经常调整填料压盖，上海正奥泵业制造有限公司保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

 
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

 
（14）胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

 
（15）胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。